Пластины для сверлПластины для сверл Сверлильные головки Сверлильные головки СверлаСверла
Сверлильный инструмент

Сверлильный инструмент — это тип режущего инструмента, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном материале или для увеличения диаметра уже имеющихся отверстий.

Основное кинематическое отличие: главное движение — вращение инструмента (или детали), а движение подачи — поступательное вдоль оси инструмента.

В эту категорию входят не только всем известные сверла, но и инструменты для чистовой обработки отверстий.

Вот подробная классификация сверлильного инструмента.

1. Основные типы (по назначению)

  • Сверла:

    • Инструмент для создания первичных отверстий в сплошном материале.

    • Работают как на проход (сквозное отверстие), так и на заданную глубину (глухое отверстие).

    • Удаление стружки происходит через специальные канавки (винтовые, прямые).

  • Зенкеры:

    • Инструмент для предварительной или окончательной обработки отверстий, полученных после сверла, литья или штамповки.

    • Задача: улучшить точность, исправить ось, снять заусенцы, придать строгую цилиндрическую форму. Зенкерование — это промежуточная операция между сверлением и развертыванием.

  • Развертки:

    • Инструмент для финишной (чистовой) обработки отверстий с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности (классы точности IT6–IT9).

    • Снимают очень тонкий слой материала (припуск).

  • Цековки и зенковки:

    • Инструменты для обработки входной части отверстия или прилегающей плоскости.

    • Зенковки: Делают конические или цилиндрические углубления под головки винтов, болтов, заклепок (чтобы шляпка "утонула" в детали). Пример: зенковка под коническую головку (под "конус").

    • Цековки: Подрезают торцевую плоскость вокруг отверстия (создают гладкую опорную поверхность под шайбу или гайку).

  • Центровочные сверла:

    • Короткие и жесткие сверла комбинированной формы (сверло + зенковка).

    • Используются для создания центровых отверстий в торцах валов (для установки детали в центрах токарного или круглошлифовального станка).

  • Метчики:

    • Инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленном отверстии.

2. Классификация сверл по конструкции

Сверла — самая многочисленная группа, и их делят так:

  • Спиральные (винтовые):

    • Самый распространенный тип. Имеют две (или более) винтовые канавки для отвода стружки.

    • Состоят из рабочей части (с режущими кромками) и хвостовика.

    • Универсальны для большинства материалов.

  • Перовые (лопаточные):

    • Простая и дешевая конструкция (плоская пластина с заточкой).

    • Используются для сверления глубоких отверстий (особенно большого диаметра), где спиральное сверло слишком дорого или неэффективно.

    • Минус: плохой отвод стружки, отсутствие направления, низкая точность.

  • Для глубокого сверления:

    • Специальные конструкции (пушечные, ружейные, эжекторные), где подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и отвод стружки идут через внутренние каналы в теле сверла.

    • Позволяют сверлить отверстия с соотношением глубины к диаметру более 10 (вплоть до 100 и более).

  • Кольцевые (коронки):

    • Инструмент, который высверливает не сплошной материал, а кольцевую канавку. В центре остается керн (цилиндр).

    • Экономия материала и энергии при сверлении отверстий большого диаметра.

  • Ступенчатые:

    • Имеют форму конуса со ступенями. Позволяют за одну операцию получить отверстие разного диаметра, снять фаску и заусенец. Популярны в работе с тонколистовым металлом.

3. Классификация по материалу

  • Быстрорежущая сталь (HSS):

    • Стандарт для большинства сверл. Хорошо держит ударные нагрузки. Бывают с добавлением кобальта (HSS-Co) для труднообрабатываемых материалов.

  • Твердый сплав (Carbide):

    • Цельные твердосплавные сверла (обычно малых диаметров) или сверла со сменными пластинами (для средних и больших диаметров).

    • Позволяют работать на высоких скоростях и сверлить твердые материалы (закаленная сталь, чугун, титан). Боятся перекосов и ударов (хрупкие).

  • С напайными пластинами:

    • Корпус из стали, режущая часть — напаянная пластина твердого сплава.

4. Классификация по типу хвостовика

  • Цилиндрический:

    • Самый ходовой для малых и средних диаметров (до 20 мм). Крепится в сверлильном патроне.

  • Конический (Конус Морзе):

    • Для сверл большого диаметра (от 10–12 мм и выше). Хвостовик имеет конус, который вставляется прямо в шпиндель станка (или переходную втулку) и держится за счет трения (силы конуса). Обозначается как "Конус Морзе" (MT1, MT2, MT3...).

  • Трехгранный / SDS (для перфораторов):

    • Специальный хвостовик с пазами для быстрой смены и удержания в патронах ударных дрелей и перфораторов.

5. Ключевые элементы сверла (на примере спирального)

  1. Режущая часть: Две главные режущие кромки (образуют конус), соединенные перемычкой (поперечной кромкой) в центре. Именно здесь происходит резание.

  2. Направляющие ленточки: Узкие полоски на цилиндрической части сверла. Они центрируют сверло в отверстии и уменьшают трение.

  3. Канавки: Для отвода стружки и подвода СОЖ.

  4. Хвостовик: Для закрепления инструмента.

Краткое резюме по этапам обработки отверстия (для точности):

  1. Сверло — сделать грубое отверстие.

  2. Зенкер — подправить форму и ось.

  3. Развертка — сделать отверстие точным по диаметру (H7, H8 и т.д.).